環境保護與綠色產品
關鍵成果
環境保護成果
在全球暖化議題持續發酵下，氣候變遷對企業影響包含營運成本升高、國家法令規章要求、客戶溫室氣體減量要求、極端氣候造成生產風險等，因此碳管理已成為國際間綠色主流趨勢，也轉化為企業經營績效之體現；神準以永續思維模式建構碳管理藍圖，透過企業社會責任委員會擬定綠無限計畫推行減碳行動方案，每年檢討行動方案達成狀況，期望從源頭減量做好碳管理工作，也藉由氣候變遷的風險與機會的分析、溫室氣體排放量盤查管理、溫室氣體減量推動、綠色供應鏈建置及綠色要求等議題，將氣候變遷對公司之影響降至最低，提升環保競爭優勢。
2021年用水量較2020年降低 1,893噸
2021年更換LED燈具，每年將可節省電力約47,495度
2021年廢棄物回收重量佔產出廢棄物比例達74.85%
2021年未受相關環保罰款及處罰
2020年溫室氣體減少排放量36.85噸
2020年節電量7.24萬度
節電率1.01%
2020年用水量較2019年
降低 5,483噸
2020年廢棄物回收再利用比例71.96%
2020年未受相關環保罰款及處罰
2020年水回收率9.74%
綠色產品成果
為了順利與世界接軌，並對地球之環保盡一份心力，神準致力於生產環保產品，在不影響產品性能及可靠度原則下，減少產品原物料使用量，選用符合綠色環保規範及無衝突礦產要求之原物料來進行生產，以因應世界各國對於相關環保法規之要求；並致力將溫室氣體效應所造成氣候變遷影響降至最低，在產品設計初期即考量節能效益，採用低能耗模式的零組件，在各廠區內部推動節能及提升改善設備的效能，以降低產品生命週期中所產出的碳排放量；對於產品包裝除了給予客戶在產品上之安全防護外，考量包裝材料之減量、循環、回收及再生綠色設計理念，並降低產品包裝材料體積及運輸減少能資源使用之綠色物流理念為優先考量，以努力生產符合各式環保規範之環境友善產品為使命。
2021年綠色採購金額新台幣141,389,668元
2021年榮獲環保局2020年度
綠色採購績優企業
2021年降低PCB進版次數減少
156片PCB板廢棄
2021年紙托包裝產品利用
回收紙漿33.9噸
2020年優化GPMS綠色產品管理系統
2020年榮獲2019年度出進口實績優良獎
2020年榮獲2019年度出進口績優廠商前500名標章
2020年EnGenius ECW260榮獲 Redes Zone評選Media Review 10/10獎項
2020年EnGenius Cloud榮獲Winmag Pro評選Editor’s Choice 9.1及MKB Best Choice獎項
2020年環保標章綠色採購金額69,923,433元
環境保護
環安衛政策：
1.符合國內環安衛法規，確保內外部溝通。
2.節約地球資源，降低產品環境衝擊達成無危害物質之目標。
3.持續推動資源回收再利用，降低環境負荷。
4.加強員工教育訓練及供應商，承包商管理及環安衛訓練、宣導。
5.自動檢查消弭不安全動作及環境，避免事故發生。
6.實現全員參與，共創安全衛生環境。
神準華亞廠區均通過ISO 14001/ISO 45001系統認證，透過持續改善手法，持續提升安全衛生績效，達到保護員工與公司資產之目的。
神準培育ISO 14001/ISO 45001系統運作管理之負責人員，透過環安衛系統定期內部稽核，用以檢視系統推動需改善之處，提升各項系統運作效率，期望神準能達到環境保護及災害預防的目標。
神準持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率，如:
1.午休時間關閉辦公室及倉庫電燈、會議室離開時關閉電源、公共區域電燈採時序控制啟停。
2.冷氣空調系統、冰水主機等設備均使用環保冷媒並定時保養，清理更換過濾網，提升冷氣之效能降低能源使用量。
3.機器設備：長期待機時關閉電源，定期保養保持設備之正常運作，提升設備稼動率，進而減少電量。
4.廠區LED燈導入，將高能耗的光源更換成節能燈具。
5.實體伺服器改用虛擬化伺服器: 將實體主機虛擬化，合併多台實體伺服器，採用虛擬化伺服器，可減少伺服器採購及用電。
6.使用線上多人會議室軟體: 減少同仁往返廠區間或國際間差旅頻率，減少交通運輸所產生之二氧化碳排放。
7.外訓種子人員對節能減碳相關人員實施內部的轉訓課程。
8.導入精益生產(Lean Production)進行製程優化，提高生產效率降低浪費。
9.利用公共空間張貼節能標語及製作物。
10.設備排風管改為專管，減少管路耗損提升抽風效率，排風設備改為變頻設備，提升設備能源使用效率減少用電。
迴焊爐節電作業
DIP排風改善
神準持續在廠區內部推動宣導節約用水措施、提升用水設備效率及水資源回收效率，如：
1.節約用水標語宣導，要求全體員工應有節約水資源之觀念與隨手關閉之實際作為。
2.生活用水管理，建立通報系統，發現漏水情況，立即通知維修處理，並採用省水設備及設施，水龍頭裝有節流閥控制流量降低用水。
3.飲用水：定期設備檢查保養、更換過濾材，提升用水設備效率。
4.2015年導入RO飲用水設備之排放水回收，用於冷卻水塔之熱交換用水。
5.2020年導入空調冷卻水回收，用於植栽澆灌用水。
6.2021年導入冷卻水物理性質維護，提高導電度1800μs/cm (25℃)減少冷卻水排放量。
藉由各項節水措施提高水源使用效率，減少不必要的水資源浪費，後續神準將持續推動採用節水標章認證設備減少水資源的耗用，導入雨水回收設施提高水資源之回收，以降低公司整體水資源耗用量及營運成本。
2021年導入冷卻水物理性質維護，水質導電度提高1800μs/cm (25℃)，濃縮倍數7.8倍，減少排放水量約613噸。
氣候變遷對世界區域經濟、國家以至產業甚至個人，影響日益深沉與嚴重，神準自2016年起為環境保護，自發性依ISO14064-1溫室氣體管理系統進行年度溫室氣體組織型盤查，盤查作業涵蓋華亞廠區，已完成2015年至2020年溫室氣體盤查及取得外部查證聲明書，後續將持續委由第三驗證單位進行查驗及取得外部查證聲明書，以期確保數據完整性與準確性。透過盤查及查證工作，明確掌握公司排放量，也能促使公司內部各單位發掘減量空間與機會，後續逐步擬定減量行動方案，期望減量績效能逐年累積上升。
ISO14064溫室氣體外部查證報告
神準持續在廠區內部推動廢棄物減少優化活動，如：
1.請購單全面電子化，有效減少紙本請購單產出降低紙類廢棄數量。
2.會計帳務作業之用紙減量，有關會計入帳憑證 （除外部提供之發票或Invoice等外），如屬公司內部電子表單時已減少列印作業（包含請款作業/銷貨入帳作業/盤點作業/會計師查核作業/會計帳務作業），可節省列印紙張及整理紙本歸檔時間。
3.取消紙本製令發料單，有效減少紙本發料單產出降低紙類廢棄數量。
4.產品電子型錄設計及實施數位行銷工具，減少紙本印刷數量。
5.產品開箱，品牌曝光與流量引導：新產品找關鍵意見領袖KOL （Key opinion leader）做產品開箱於社群網路行銷並獲得媒體曝光。除可減少紙本印刷數量並可提高數位行銷效益。
6.製具自動化導入：將人員手動操作改用汽缸作動方式，節省人員作業時間，提高產品生產品質，減少產品不良維修及廢棄。
7.華亞總公司用餐-餐勤刷卡系統上線，取代紙本餐券使用降低紙類廢棄數量。
8.「與神同行」電子報：每季發行電子報，將公司的相關活動訊息傳達給同仁，強化組織溝通及提升員工的向心力，減少紙本印刷數量。
9.取消製程SOP紙本作業，導入電子化SOP系統，減少紙張使用。
10.智能料架取代傳統料架，減少物料倉面積、庫存天數及物料錯誤發放廢棄。
11.執行廢棄物再分類，將可回收的廢棄物種類再細分出來，以降低對環境的負擔。
空氣污染防治
神準空氣品質管理策略係為維護環境品質、所有污染物需經處理後始可排放，產生廢氣主要為SMT與DIP焊錫製程產生，污染防制要做好首先為減少製程的原物料使用與污染物排放措施及控制，即從源頭做好管理，另外持續提高尾氣處理設備污染處理效能，有效控制廢氣排放情形。
神準非屬環保署公告空污管制行業別，為維護環境空氣品質，於華亞總公司設有活性碳吸附塔，將SMT與DIP焊錫製程中所產生的廢氣，經由機台設備端局部排氣裝置，收集至活性碳吸附式塔處理後排放，神準每年定期進行活性碳吸附塔保養維持處理效能，以降低對環境影響。
水污染防治
神準無產生製程廢水，一般生活污水納管至華亞園區管理中心污水處理廠集中處理後排放至南崁溪，管理中心環工課定期抽測水量、SS、COD與pH，需符合污水處理廠允收標準。在廠內由廠務每日進行抄表紀錄統計隨時掌握廢水動態，並監控廠內廢水變化，以符合華亞園區管理中心污水處理廠允收標準。
神準以清潔生產（減量、回收、循環利用）為努力目標，積極進行廢水減量、回收及再利用，讓水資源使用發揮最大效益。在廢水資源回收再利用部分，藉由RO飲用水設備之排放水回收，用於冷卻水塔之熱交換用水，再將空調冷卻水回收，用於植栽澆灌用水，有效減少廢水排放，以降低神準用水及廢水對生態環境衝擊。
環安衛政策：
1.符合國內環安衛法規，確保內外部溝通。
2.節約地球資源，降低產品環境衝擊達成無危害物質之目標。
3.持續推動資源回收再利用，降低環境負荷。
4.加強員工教育訓練及供應商，承包商管理及環安衛訓練、宣導。
5.自動檢查消弭不安全動作及環境，避免事故發生。
6.實現全員參與，共創安全衛生環境。
神準華亞廠區均通過ISO 14001/ISO 45001系統認證，透過持續改善手法，持續提升安全衛生績效，達到保護員工與公司資產之目的。
神準培育ISO 14001/ISO 45001系統運作管理之負責人員，透過環安衛系統定期內部稽核，用以檢視系統推動需改善之處，提升各項系統運作效率，期望神準能達到環境保護及災害預防的目標。
精益生產(Lean Production)
廠區LED燈導入
迴焊爐節電作業
神準持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率，如:
1.午休時間關閉辦公室及倉庫電燈、會議室離開時關閉電源、公共區域電燈採時序控制啟停。
2.冷氣空調系統、冰水主機等設備均使用環保冷媒並定時保養，清理更換過濾網，提升冷氣之效能降低能源使用量。
3.機器設備：長期待機時關閉電源，定期保養保持設備之正常運作，提升設備稼動率，進而減少電量。
4.廠區LED燈導入，將高能耗的光源更換成節能燈具。
5.實體伺服器改用虛擬化伺服器: 將實體主機虛擬化，合併多台實體伺服器，採用虛擬化伺服器，可減少伺服器採購及用電。
6.使用線上多人會議室軟體: 減少同仁往返廠區間或國際間差旅頻率，減少交通運輸所產生之二氧化碳排放。
7.外訓種子人員對節能減碳相關人員實施內部的轉訓課程。
8.導入精益生產(Lean Production)進行製程優化，提高生產效率降低浪費。
神準持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率，如:
1.午休時間關閉辦公室及倉庫電燈、會議室離開時關閉電源、公共區域電燈採時序控制啟停。
2.冷氣空調系統、冰水主機等設備均使用環保冷媒並定時保養，清理更換過濾網，提升冷氣之效能降低能源使用量。
3.機器設備：長期待機時關閉電源，定期保養保持設備之正常運作，提升設備稼動率，進而減少電量。
4.廠區LED燈導入，將高能耗的光源更換成節能燈具。
5.實體伺服器改用虛擬化伺服器: 將實體主機虛擬化，合併多台實體伺服器，採用虛擬化伺服器，可減少伺服器採購及用電。
6.使用線上多人會議室軟體: 減少同仁往返廠區間或國際間差旅頻率，減少交通運輸所產生之二氧化碳排放。
7.外訓種子人員對節能減碳相關人員實施內部的轉訓課程。
8.導入精益生產(Lean Production)進行製程優化，提高生產效率降低浪費。
9.利用公共空間張貼節能標語及製作物。
10.設備排風管改為專管，減少管路耗損提升抽風效率，排風設備改為變頻設備，提升設備能源使用效率減少用電。
迴焊爐節電作業
DIP排風改善
神準持續在廠區內部推動宣導節約用水措施、提升用水設備效率及水資源回收效率，如：
1.節約用水標語宣導，要求全體員工應有節約水資源之觀念與隨手關閉之實際作為。
2.生活用水管理，建立通報系統，發現漏水情況，立即通知維修處理，並採用省水設備及設施，水龍頭裝有節流閥控制流量降低用水。
3.飲用水：定期設備檢查保養、更換過濾材，提升用水設備效率。
4.2015年導入RO飲用水設備之排放水回收，用於冷卻水塔之熱交換用水。
5.2020年導入空調冷卻水回收，用於植栽澆灌用水。
6.2021年導入冷卻水物理性質維護，提高導電度1800μs/cm (25℃)減少冷卻水排放量。
藉由各項節水措施提高水源使用效率，減少不必要的水資源浪費，後續神準將持續推動採用節水標章認證設備減少水資源的耗用，導入雨水回收設施提高水資源之回收，以降低公司整體水資源耗用量及營運成本。
2021年導入冷卻水物理性質維護，水質導電度提高1800μs/cm (25℃)，濃縮倍數7.8倍，減少排放水量約613噸。
氣候變遷對世界區域經濟、國家以至產業甚至個人，影響日益深沉與嚴重，神準自2016年起為環境保護，自發性依ISO14064-1溫室氣體管理系統進行年度溫室氣體組織型盤查，盤查作業涵蓋華亞廠區，已完成2015年至2020年溫室氣體盤查及取得外部查證聲明書，後續將持續委由第三驗證單位進行查驗及取得外部查證聲明書，以期確保數據完整性與準確性。透過盤查及查證工作，明確掌握公司排放量，也能促使公司內部各單位發掘減量空間與機會，後續逐步擬定減量行動方案，期望減量績效能逐年累積上升。
ISO14064溫室氣體外部查證報告
神準持續在廠區內部推動廢棄物減少優化活動，如：
1.請購單全面電子化，有效減少紙本請購單產出降低紙類廢棄數量。
2.會計帳務作業之用紙減量，有關會計入帳憑證 （除外部提供之發票或Invoice等外），如屬公司內部電子表單時已減少列印作業（包含請款作業/銷貨入帳作業/盤點作業/會計師查核作業/會計帳務作業），可節省列印紙張及整理紙本歸檔時間。
3.取消紙本製令發料單，有效減少紙本發料單產出降低紙類廢棄數量。
4.產品電子型錄設計及實施數位行銷工具，減少紙本印刷數量。
5.產品開箱，品牌曝光與流量引導：新產品找關鍵意見領袖KOL （Key opinion leader）做產品開箱於社群網路行銷並獲得媒體曝光。除可減少紙本印刷數量並可提高數位行銷效益。
6.製具自動化導入：將人員手動操作改用汽缸作動方式，節省人員作業時間，提高產品生產品質，減少產品不良維修及廢棄。
7.華亞總公司用餐-餐勤刷卡系統上線，取代紙本餐券使用降低紙類廢棄數量。
8.「與神同行」電子報：每季發行電子報，將公司的相關活動訊息傳達給同仁，強化組織溝通及提升員工的向心力，減少紙本印刷數量。
9.取消製程SOP紙本作業，導入電子化SOP系統，減少紙張使用。
10.智能料架取代傳統料架，減少物料倉面積、庫存天數及物料錯誤發放廢棄。
11.執行廢棄物再分類，將可回收的廢棄物種類再細分出來，以降低對環境的負擔。
空氣污染防治
神準空氣品質管理策略係為維護環境品質、所有污染物需經處理後始可排放，產生廢氣主要為SMT與DIP焊錫製程產生，污染防制要做好首先為減少製程的原物料使用與污染物排放措施及控制，即從源頭做好管理，另外持續提高尾氣處理設備污染處理效能，有效控制廢氣排放情形。
神準非屬環保署公告空污管制行業別，為維護環境空氣品質，於華亞總公司設有活性碳吸附塔，將SMT與DIP焊錫製程中所產生的廢氣，經由機台設備端局部排氣裝置，收集至活性碳吸附式塔處理後排放，神準每年定期進行活性碳吸附塔保養維持處理效能，以降低對環境影響。
水污染防治
神準無產生製程廢水，一般生活污水納管至華亞園區管理中心污水處理廠集中處理後排放至南崁溪，管理中心環工課定期抽測水量、SS、COD與pH，需符合污水處理廠允收標準。在廠內由廠務每日進行抄表紀錄統計隨時掌握廢水動態，並監控廠內廢水變化，以符合華亞園區管理中心污水處理廠允收標準。
神準以清潔生產（減量、回收、循環利用）為努力目標，積極進行廢水減量、回收及再利用，讓水資源使用發揮最大效益。在廢水資源回收再利用部分，藉由RO飲用水設備之排放水回收，用於冷卻水塔之熱交換用水，再將空調冷卻水回收，用於植栽澆灌用水，有效減少廢水排放，以降低神準用水及廢水對生態環境衝擊。
綠色產品
符合法規與客戶要求
符合RoHS及WEEE指令要求，確保產品不含與限用環境有害物質，並符合客戶廢電器及電子設備回收率要求，避免終端產品過多的電子電器廢棄物進入掩埋場，並提升資源再利用之比例，以降低產品對環境之衝擊。符合ErP指令精神，包含生態化設計、符合性評估、自我宣告，並適當向消費者揭露相關資訊。
提供無有害物質產品
積極主動掌握環境限用物質資訊，優先鑑別國際綠色規範與環境NGOs要求。持續健全綠色供應鏈，推行系統化控管，提供客戶無有害物質產品。
致力朝向綠色設計開發
具備ErP指令Annex I Eco-Design Requirement之產品生命週期概念與評估能力。具備產品生命週期概念與評估能力。致力導入產品生命週期思維，以評估數據辨別綠色設計重點，朝向綠色設計開發。
顧客滿意的品質
公司針對品質管理之承諾:
基於『顧客滿意』的服務精神，『遵循法規要求，體認並達成客戶的期望』。所有員工對公司的經營理念與品質政策應完全地瞭解並積極執行。
有害物質要求
神準重視自身的綠色永續經營，並清楚知道要製造出綠色產品，所採用的產品原物料也要符合綠色規範的要求，所以神準積極協助供應鏈廠商變身為綠色企業，持續更新國際法規(歐洲EU RoHS指令、REACH-SVHC、Montreal Protocol、Greenpeace Org、日本JGPSSI標準與中國RoHS指令等)、客戶GP(Green Product)的要求及品質的要求等，積極要求與輔導供應商共同確保符合客戶GP與品質要求；並為使綠色材料承認流程得以加速進行，大幅縮短設計開發流程之綠色材料承認時間，加上供應商的配合與支持，迅速掌握各項綠色材料符合度，並符合客戶要求。2018年導入綠色產品管理系統GPMS（Green Product Management System），並陸續優化GPMS相關功能提升管理效率，持續推動綠色永續價值鏈。
為強化神準生產綠色產品之材料有害物質限用管理，透過整合公司執行的ISO 9001品質管理系統，於2018年導入GPMS （Green Product Management System） 綠色產品管理系統，整合客戶要求試作或生產時的零件承認及綠色調查要求，確認物料規格、善盡綠色產品調查責任，以生產符合客戶需求之綠色產品。
神準將持續優化GPMS綠色產品管理系統，配合綠色產品相關新修訂規範進行優化更新，協助供應商與公司在綠色產品推動上達成共識，以期讓綠色產品管理更為完善，避免讓產品的原物料或設備含有禁止使用物質、計畫廢除物質以及削減物質，來達到防止產品混入、遵守法令、符合客戶要求、保護地球環境以及減輕對生態系統影響的目的。
神準2016年起響應政府推行企業及團體推動綠色採購及綠色消費活動，宣導採購環保標章材料及商品，以提升採購同仁綠色採購觀念，於2021年持續推動建立一般消費性材料及商品綠色採購機制。2021年神準主要材料均符合限用物質管理要求，後續神準除持續採購符合限用物質管理綠色原物料外，亦將推動符合相關環保標章可回收、低污染或省能源規範之一般消費性材料及商品綠色採購，並期望能將此活動逐步推廣至供應鏈，共同響應政府帶動一般消費性材料及商品綠色採購。
符合法規與客戶要求
符合RoHS及WEEE指令要求，確保產品不含與限用環境有害物質，並符合客戶廢電器及電子設備回收率要求，避免終端產品過多的電子電器廢棄物進入掩埋場，並提升資源再利用之比例，以降低產品對環境之衝擊。符合ErP指令精神，包含生態化設計、符合性評估、自我宣告，並適當向消費者揭露相關資訊。
提供無有害物質產品
積極主動掌握環境限用物質資訊，優先鑑別國際綠色規範與環境NGOs要求。持續健全綠色供應鏈，推行系統化控管，提供客戶無有害物質產品。
致力朝向綠色設計開發
具備ErP指令Annex I Eco-Design Requirement之產品生命週期概念與評估能力。具備產品生命週期概念與評估能力。致力導入產品生命週期思維，以評估數據辨別綠色設計重點，朝向綠色設計開發。
顧客滿意的品質
公司針對品質管理之承諾:
基於『顧客滿意』的服務精神，『遵循法規要求，體認並達成客戶的期望』。所有員工對公司的經營理念與品質政策應完全地瞭解並積極執行。
有害物質要求
神準重視自身的綠色永續經營，並清楚知道要製造出綠色產品，所採用的產品原物料也要符合綠色規範的要求，所以神準積極協助供應鏈廠商變身為綠色企業，持續更新國際法規(歐洲EU RoHS指令、REACH-SVHC、Montreal Protocol、Greenpeace Org、日本JGPSSI標準與中國RoHS指令等)、客戶GP(Green Product)的要求及品質的要求等，積極要求與輔導供應商共同確保符合客戶GP與品質要求；並為使綠色材料承認流程得以加速進行，大幅縮短設計開發流程之綠色材料承認時間，加上供應商的配合與支持，迅速掌握各項綠色材料符合度，並符合客戶要求。2018年導入綠色產品管理系統GPMS（Green Product Management System），並陸續優化GPMS相關功能提升管理效率，持續推動綠色永續價值鏈。
為強化神準生產綠色產品之材料有害物質限用管理，透過整合公司執行的ISO 9001品質管理系統，於2018年導入GPMS （Green Product Management System） 綠色產品管理系統，整合客戶要求試作或生產時的零件承認及綠色調查要求，確認物料規格、善盡綠色產品調查責任，以生產符合客戶需求之綠色產品。
神準將持續優化GPMS綠色產品管理系統，配合綠色產品相關新修訂規範進行優化更新，協助供應商與公司在綠色產品推動上達成共識，以期讓綠色產品管理更為完善，避免讓產品的原物料或設備含有禁止使用物質、計畫廢除物質以及削減物質，來達到防止產品混入、遵守法令、符合客戶要求、保護地球環境以及減輕對生態系統影響的目的。
神準2016年起響應政府推行企業及團體推動綠色採購及綠色消費活動，宣導採購環保標章材料及商品，以提升採購同仁綠色採購觀念，於2021年持續推動建立一般消費性材料及商品綠色採購機制。2021年神準主要材料均符合限用物質管理要求，後續神準除持續採購符合限用物質管理綠色原物料外，亦將推動符合相關環保標章可回收、低污染或省能源規範之一般消費性材料及商品綠色採購，並期望能將此活動逐步推廣至供應鏈，共同響應政府帶動一般消費性材料及商品綠色採購。
