環境保護與綠色產品

關鍵成果

環境保護成果

為善盡環境保護導入ISO-14001及ISO14064管理系統,並領先業界通過驗證,續以實現系統承諾與持續改善之決心,使公司員工皆能徹底理解並加以貫徹執行。

2018年溫室氣體排放量較2017年降低260.06噸

2018年用電量較2017年降低2140.42GJ

2018年用水量較2017年

降低 229

2018年廢棄物總量較2017年

降低29.55噸

2018年廢棄物回收再利用比例77.31%

2018年受相關環保罰款及處罰

2018年水回收率4.77%

綠色產品成果

為了順利與世界接軌,並對地球之環保盡一份心力,神準致力於生產環保產品,在不影響產品性能及可靠度原則下,減少產品原物料使用量,選用符合綠色環保規範及無衝突礦產要求之原物料來進行生產,以因應世界各國對於相關環保法規之要求;並致力將溫室氣體效應所造成氣候變遷影響降至最低,在產品設計初期即考量節能效益,採用低能耗模式的零組件,在各廠區內部推動節能及提升改善設備的效能,以降低產品生命週期中所產出的碳排放量;對於產品包裝除了給予客戶在產品上之安全防護外,考量包裝材料之減量、循環、回收及再生綠色設計理念,並降低產品包裝材料體積及運輸減少能資源使用之綠色物流理念為優先考量,以努力生產符合各式環保規範之環境友善產品為使命。

2018年導入GPMS綠色產品管理系統

2018年榮獲2017年度出進口

績優廠商前500名標章

2018年ezWiFi Planner榮獲CEPro 2018 BEST Award

2018年環保標章綠色採購金額42,380,904元

2018年榮獲環保署2017年度

綠色採購績優企業

2018年降低PCB進版次數減少11,412.6片PCB板廢棄

2018年紙托包裝產品利用回收紙漿86.5噸

環境保護

 

神準華亞廠區均通過ISO 14001/OHSAS 18001系統認證,透過持續改善手法,持續提升安全衛生績效,達到保護員工與公司資產之目的。

神準培育ISO 14001/OHSAS 18001系統運作管理之負責人員,透過環安衛系統定期內部稽核,用以檢視系統推動需改善之處,提升各項系統運作效率,期望神準能達到環境保護及災害預防的目標。

精益生產(Lean Production)

廠區LED燈導入

神準持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率,如: 1.午休時間關閉辦公室及倉庫電燈、會議室離開時關閉電源、公共區域電燈採時序控制啟停。 2.冷氣空調系統、冰水主機等設備均使用環保冷媒並定時保養,清理更換過濾網,提升冷氣之效能降低能源使用量。 3.機器設備:長期待機時關閉電源,定期保養保持設備之正常運作,提升設備稼動率,進而減少電量。 4.廠區LED燈導入,將高能耗的光源更換成節能燈具。 5.實體伺服器改用虛擬化伺服器: 將實體主機虛擬化,合併多台實體伺服器,採用虛擬化伺服器,可減少伺服器採購及用電。 6.使用線上多人會議室軟體: 減少同仁往返廠區間或國際間差旅頻率,減少交通運輸所產生之二氧化碳排放。 7.外訓種子人員對節能減碳相關人員實施內部的轉訓課程。 8.導入精益生產(Lean Production)進行製程優化,提高生產效率降低浪費。

神準持續在廠區內部推動宣導節約用水措施、提升用水設備效率及水資源回收效率,如:
1.節約用水標語宣導,要求全體員工應有節約水資源之觀念與隨手關閉之實際作為。
2.生活用水管理,建立通報系統,發現漏水情況,立即通知維修處理,並採用省水設備及設施,水龍頭裝有節流閥控制流量降低用水。
3.飲用水:定期設備檢查保養、更換過濾材,提升用水設備效率。
4.2015年導入RO飲用水設備之排放水回收,用於冷卻水塔之熱交換用水。
藉由各項節水措施提高水源使用效率,減少不必要的水資源浪費,後續神準將持續推動採用節水標章認證設備減少水資源的耗用,導入雨水回收設施提高水資源之回收,以降低公司整體水資源耗用量及營運成本。

神準持續瞭解國內外能源與溫室氣體相關法規,目前非屬於環保署公告溫室氣體排放量申報管理辦法與公告應申報對象,2016年起為環境保護,依ISO 14064-1溫室氣體管理系統進行年度溫室氣體組織型盤查,盤查作業涵蓋:華亞廠區(一廠及二廠),2018年度持續委由第三驗證單位進行查驗及取得外部查證聲明書,以期確保數據完整性與準確性。透過盤查及查證工作,明確掌握公司排放量,也能促使公司內部各單位發掘減量空間與機會,後續逐步擬定減量行動方案,期望減量績效能逐年累積上升。

2018年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2017年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2016年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2015年ISO14064溫室氣體外部查證報告

神準推動廢棄物減少優化活動: 1.請購單全面電子化,有效減少紙本請購單產出降低紙類廢棄數量。 2.會計帳務作業之用紙減量,有關會計入帳憑證 (除外部提供之發票或Invoice等外),如屬公司內部電子表單時已減少列印作業(包含請款作業/銷貨入帳作業/盤點作業/會計師查核作業/會計帳務作業),可節省列印紙張及整理紙本歸檔時間。 3.取消紙本製令發料單,有效減少紙本發料單產出降低紙類廢棄數量。 4.廢電池回收點設置: 2018年回收的各類廢電池總重量為12.65 Kgs。 5.產品電子型錄設計及實施數位行銷工具,減少紙本印刷數量。 6.產品開箱,品牌曝光與流量引導: 新產品找關鍵意見領袖KOL (Key opinion leader)做產品開箱於社群網路行銷並獲得媒體曝光。除可減少紙本印刷數量並可提高數位行銷效益。 7.製具自動化導入: 將人員手動操作改用汽缸作動方式,節省人員作業時間,提高產品生產品質,減少產品不良維修及廢棄。 8.工作桌製作工程導入:將拆除皮帶線的物料活用轉換為組裝及包裝作業之工作桌,減少廢棄物產出及外包添購費用金額約新台幣121.8萬元。

空氣汙染防治

神準空氣品質管理策略係為維護環境品質、所有污染物需經處理後始可排放,產生廢氣主要為SMT與DIP焊錫製程產生,污染防制要做好首先為減少製程的原物料使用與污染物排放措施及控制,即從源頭做好管理,另外持續提高尾氣處理設備污染處理效能,有效控制廢氣排放情形。華亞一廠設有活性碳吸附塔,將SMT與DIP焊錫製程中所產生的廢氣,經由機台設備端局部排氣裝置,收集至活性碳吸附式塔處理後排放,神準每年定期進行活性碳吸附塔保養維持處理效能,以降低對環境影響。

水汙染防治

神準無產生製程廢水,一般生活污水納管至華亞園區管理中心污水處理廠集中處理後排放至南崁溪,管理中心環工課定期抽測水量、SS、COD與pH,需符合污水處理廠允收標準。在廠內由廠務每日進行抄表紀錄統計隨時掌握廢水動態,並監控廠內廢水變化,以符合華亞園區管理中心污水處理廠允收標準。

神準華亞廠區均通過ISO 14001/OHSAS 18001系統認證,透過持續改善手法,持續提升安全衛生績效,達到保護員工與公司資產之目的。

神準培育ISO 14001/OHSAS 18001系統運作管理之負責人員,透過環安衛系統定期內部稽核,用以檢視系統推動需改善之處,提升各項系統運作效率,期望神準能達到環境保護及災害預防的目標。

精益生產(Lean Production)

廠區LED燈導入

神準持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率,如:
1.午休時間關閉辦公室及倉庫電燈、會議室離開時關閉電源、公共區域電燈採時序控制啟停。
2.冷氣空調系統、冰水主機等設備均使用環保冷媒並定時保養,清理更換過濾網,提升冷氣之效能降低能源使用量。
3.機器設備:長期待機時關閉電源,定期保養保持設備之正常運作,提升設備稼動率,進而減少電量。
4.廠區LED燈導入,將高能耗的光源更換成節能燈具。
5.實體伺服器改用虛擬化伺服器: 將實體主機虛擬化,合併多台實體伺服器,採用虛擬化伺服器,可減少伺服器採購及用電。
6.使用線上多人會議室軟體: 減少同仁往返廠區間或國際間差旅頻率,減少交通運輸所產生之二氧化碳排放。
7.外訓種子人員對節能減碳相關人員實施內部的轉訓課程。
8.導入精益生產(Lean Production)進行製程優化,提高生產效率降低浪費。
神準推動廢棄物減少優化活動:
1.請購單全面電子化,有效減少紙本請購單產出降低紙類廢棄數量。
2.會計帳務作業之用紙減量,有關會計入帳憑證 (除外部提供之發票或Invoice等外),如屬公司內部電子表單時已減少列印作業(包含請款作業/銷貨入帳作業/盤點作業/會計師查核作業/會計帳務作業),可節省列印紙張及整理紙本歸檔時間。
3.取消紙本製令發料單,有效減少紙本發料單產出降低紙類廢棄數量。
4.廢電池回收點設置: 2018年回收的各類廢電池總重量為12.65 Kgs。
5.產品電子型錄設計及實施數位行銷工具,減少紙本印刷數量。
6.產品開箱,品牌曝光與流量引導: 新產品找關鍵意見領袖KOL (Key opinion leader)做產品開箱於社群網路行銷並獲得媒體曝光。除可減少紙本印刷數量並可提高數位行銷效益。
7.製具自動化導入: 將人員手動操作改用汽缸作動方式,節省人員作業時間,提高產品生產品質,減少產品不良維修及廢棄。
8.工作桌製作工程導入:將拆除皮帶線的物料活用轉換為組裝及包裝作業之工作桌,減少廢棄物產出及外包添購費用金額約新台幣121.8萬元。
神準持續在廠區內部推動宣導節約用水措施、提升用水設備效率及水資源回收效率,如:
1.節約用水標語宣導,要求全體員工應有節約水資源之觀念與隨手關閉之實際作為。
2.生活用水管理,建立通報系統,發現漏水情況,立即通知維修處理,並採用省水設備及設施,水龍頭裝有節流閥控制流量降低用水。
3.飲用水:定期設備檢查保養、更換過濾材,提升用水設備效率。
4.2015年導入RO飲用水設備之排放水回收,用於冷卻水塔之熱交換用水。
藉由各項節水措施提高水源使用效率,減少不必要的水資源浪費,後續神準將持續推動採用節水標章認證設備減少水資源的耗用,導入雨水回收設施提高水資源之回收,以降低公司整體水資源耗用量及營運成本。

神準持續瞭解國內外能源與溫室氣體相關法規,目前非屬於環保署公告溫室氣體排放量申報管理辦法與公告應申報對象,2016年起為環境保護,依ISO 14064-1溫室氣體管理系統進行年度溫室氣體組織型盤查,盤查作業涵蓋:華亞廠區(一廠及二廠),2018年度持續委由第三驗證單位進行查驗及取得外部查證聲明書,以期確保數據完整性與準確性。透過盤查及查證工作,明確掌握公司排放量,也能促使公司內部各單位發掘減量空間與機會,後續逐步擬定減量行動方案,期望減量績效能逐年累積上升。

2018年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2017年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2016年ISO14064溫室氣體外部查證報告

2015年ISO14064溫室氣體外部查證報告

空氣汙染防治

神準空氣品質管理策略係為維護環境品質、所有污染物需經處理後始可排放,產生廢氣主要為SMT與DIP焊錫製程產生,污染防制要做好首先為減少製程的原物料使用與污染物排放措施及控制,即從源頭做好管理,另外持續提高尾氣處理設備污染處理效能,有效控制廢氣排放情形。華亞一廠設有活性碳吸附塔,將SMT與DIP焊錫製程中所產生的廢氣,經由機台設備端局部排氣裝置,收集至活性碳吸附式塔處理後排放,神準每年定期進行活性碳吸附塔保養維持處理效能,以降低對環境影響。​

水汙染防治

神準無產生製程廢水,一般生活污水納管至華亞園區管理中心污水處理廠集中處理後排放至南崁溪,管理中心環工課定期抽測水量、SS、COD與pH,需符合污水處理廠允收標準。在廠內由廠務每日進行抄表紀錄統計隨時掌握廢水動態,並監控廠內廢水變化,以符合華亞園區管理中心污水處理廠允收標準。

綠色產品

符合法規與客戶要求

符合RoHS及WEEE指令要求,確保產品不含與限用環境有害物質,並符合客戶廢電器及電子設備回收率要求,避免終端產品過多的電子電器廢棄物進入掩埋場,並提升資源再利用之比例,以降低產品對環境之衝擊。符合ErP指令精神,包含生態化設計、符合性評估、自我宣告,並適當向消費者揭露相關資訊。

提供無有害物質產品

積極主動掌握環境限用物質資訊,優先鑑別國際綠色規範與環境NGOs要求。持續健全綠色供應鏈,推行系統化控管,提供客戶無有害物質產品。

致力朝向綠色設計開發

具備ErP指令Annex I Eco-Design Requirement之產品生命週期概念與評估能力。具備產品生命週期概念與評估能力。致力導入產品生命週期思維,以評估數據辨別綠色設計重點,朝向綠色設計開發。

顧客滿意的品質

公司針對品質管理之承諾: 基於『顧客滿意』的服務精神,『遵循法規要求,體認並達成客戶的期望』。所有員工對公司的經營理念與品質政策應完全地瞭解並積極執行。

有害物質要求

神準重視綠色永續經營,所採用的產品原物料需符合綠色環保規範的要求,所以積極協助供應鏈廠商變身為綠色企業,持續更新國際法規(歐洲EU RoHS指令、EACH-SVHC等)、客戶綠色產品GP(Green Product)的要求及品質的要求等,積極要求與輔導供應商共同確保符合客戶GP與品質要求,持續推動綠色永續價值鏈。

神準鑑於消費者健康與安全,規定各類產品必須經過相關安全規範標準的檢驗,以使產品達到一定的安全特性。通過安規認證後,於產品上使用安規標籤,達成產品安全目標。後續將持續配合客戶要求,進行新產品安規認證申請,以100%實施安全改善評估為目標。

在產品限用物質管理,神準配合法規及客戶要求,產品符合RoHS、REACH-SVHC及ELV等國際法規要求,並於出貨紙箱上標示RoHS字樣,並領先業界優先導入無鹵(氯、溴)及無鉛等綠色產品,在限用物質管控方面,實施健康與安全改善評估的百分比為 100%。

為強化神準生產綠色產品之材料有害物質限用管理,透過整合公司執行的ISO 9001品質管理系統,於2018年導入GPMS (Green Product Management System) 綠色產品管理系統,整合客戶要求試作或生產時的零件承認及綠色調查要求,確認物料規格、善盡綠色產品調查責任,以生產符合客戶需求之綠色產品。

神準2016年起響應政府推行企業及團體推動綠色採購及綠色消費活動,宣導採購環保標章材料及商品,以提升採購同仁綠色採購觀念,於2018年持續簽署綠色採購意願書,逐步建立一般消費性材料及商品綠色採購機制。2018年神準主要材料均符合限用物質管理要求,後續神準除持續採購符合限用物質管理綠色原物料外,亦將推動符合相關環保標章可回收、低污染或省能源規範之一般消費性材料及商品綠色採購,並期望能將此活動逐步推廣至供應鏈,共同響應政府帶動一般消費性材料及商品綠色採購。

神準採購符合相關環保標章材料及商品,針對電腦及包裝紙箱等統計綠色採購金額。

符合法規與客戶要求
符合RoHS及WEEE指令要求,確保產品不含與限用環境有害物質,並符合客戶廢電器及電子設備回收率要求,避免終端產品過多的電子電器廢棄物進入掩埋場,並提升資源再利用之比例,以降低產品對環境之衝擊。符合ErP指令精神,包含生態化設計、符合性評估、自我宣告,並適當向消費者揭露相關資訊。
提供無有害物質產品
積極主動掌握環境限用物質資訊,優先鑑別國際綠色規範與環境NGOs要求。持續健全綠色供應鏈,推行系統化控管,提供客戶無有害物質產品。
致力朝向綠色設計開發
具備ErP指令Annex I Eco-Design Requirement之產品生命週期概念與評估能力。具備產品生命週期概念與評估能力。致力導入產品生命週期思維,以評估數據辨別綠色設計重點,朝向綠色設計開發。

顧客滿意的品質

公司針對品質管理之承諾: 基於『顧客滿意』的服務精神,『遵循法規要求,體認並達成客戶的期望』。所有員工對公司的經營理念與品質政策應完全地瞭解並積極執行。

有害物質要求

神準重視綠色永續經營,所採用的產品原物料需符合綠色環保規範的要求,所以積極協助供應鏈廠商變身為綠色企業,持續更新國際法規(歐洲EU RoHS指令、EACH-SVHC等)、客戶綠色產品GP(Green Product)的要求及品質的要求等,積極要求與輔導供應商共同確保符合客戶GP與品質要求,持續推動綠色永續價值鏈。​
神準鑑於消費者健康與安全,規定各類產品必須經過相關安全規範標準的檢驗,以使產品達到一定的安全特性。通過安規認證後,於產品上使用安規標籤,達成產品安全目標。後續將持續配合客戶要求,進行新產品安規認證申請,以100%實施安全改善評估為目標。

在產品限用物質管理,神準配合法規及客戶要求,產品符合RoHS、REACH-SVHC及ELV等國際法規要求,並於出貨紙箱上標示RoHS字樣,並領先業界優先導入無鹵(氯、溴)及無鉛等綠色產品,在限用物質管控方面,實施健康與安全改善評估的百分比為 100%。

為強化神準生產綠色產品之材料有害物質限用管理,透過整合公司執行的ISO 9001品質管理系統,於2018年導入GPMS (Green Product Management System) 綠色產品管理系統,整合客戶要求試作或生產時的零件承認及綠色調查要求,確認物料規格、善盡綠色產品調查責任,以生產符合客戶需求之綠色產品。
神準2016年起響應政府推行企業及團體推動綠色採購及綠色消費活動,宣導採購環保標章材料及商品,以提升採購同仁綠色採購觀念,於2018年持續簽署綠色採購意願書,逐步建立一般消費性材料及商品綠色採購機制。2018年神準主要材料均符合限用物質管理要求,後續神準除持續採購符合限用物質管理綠色原物料外,亦將推動符合相關環保標章可回收、低污染或省能源規範之一般消費性材料及商品綠色採購,並期望能將此活動逐步推廣至供應鏈,共同響應政府帶動一般消費性材料及商品綠色採購。

神準採購符合相關環保標章材料及商品,針對電腦及包裝紙箱等統計綠色採購金額。